MATERIAIS COMPÓSITOS

Materiais “compostos”, ou “compósitos” são o resultado da combinação de dois ou mais materiais distintos em suas propriedades físicas, cujo objetivo é a obtenção de um material que, combinando as características de seus componentes de maneira adequada, apresente um desempenho estrutural maior do que os constituintes individuais , sob condições específicas de utilização. Desde a antiguidade, aproximadamente no ano 500 a.C., tem-se a informação da utilização de Compósitos, já que tijolos eram feitos do composto de barro e palha. Atualmente, a versatilidade e os diversos benefícios dos Materiais Compostos estão fazendo com que esse material ganhe cada vez mais destaque em nosso dia a dia.

Os Compósitos possuem certas características que os tornam opções mais vantajosas quando comparados aos materiais tradicionalmente utilizados na engenharia, como: aço, alumínio, madeira, plásticos, argamassa, dentre outros.

Neste cenário de comparação, destacamos os seguintes benefícios:
Menor peso específico;
Maior rigidez específica;
Maior resistência específica;
Maior liberdade de criação de formas geométricas complexas;
Propriedades físicas “ajustáveis” (temperatura de transição vítrea, condutividade térmica ou elétrica);
Redução dos custos de transporte, manuseio e instalação;
Otimização do processo de instalação (tempo e custo de montagem são menores);
Maior resistência à corrosão e fadiga; e,
Maior estabilidade dimensional.

os Compósitos
possuem grande relevância
no setor elétrico, como isolantes

Uma das principais aplicabilidades dos Compósitos de matriz polimérica são como isolantes elétricos, uma vez que essa classe de material apresenta propriedades que garante uma excelente capacidade em isolar cargas elétricas.

O processo de pultrusão por exemplo é uma técnica de obtenção de compósitos em forma de perfil que apresenta seção reta constante, extremamente leve e resistente.

A pultrusão é um processo continuo facilmente automatizado, as taxas de produção são relativamente altas, tornando-o muito eficiente em termos de custos. Além disso, é possível obter um ampla variedade de formas. (barras, tubos e etc.).

PULTRUSÃO

UM DOS PROCESSOS DE PRODUÇÃO
DOS NOSSOS MATERIAS

O material pultrudado possui, é fabricado através de um molde em aço especial tratado termicamente. A matriz do material pultrudado pode ser: epóxi, poliéster, vinil-éster, fenólica, etc., a qual deve ser misturada de forma homogênea com cargas minerais, aditivos e desmoldante interno.

Já o reforço, que costumeiramente é de filamento contínuo de fibra de vidro (roving), podendo ser também adicionado tecido ou mantas unifilo (mantas de fio contínuo). Importante esclarecer que outros tipos de reforços como aramida e carbono podem ser utilizados neste processo, no entanto, caso seja utilizado carbono, por exemplo, o material se torna semicondutivo.

Conforme o esquema abaixo, (1) rovings de fibra são dispostos de forma adjacente. Os filamentos (2) passam por um dispositivo para evitar entrelaçamento entre eles. Em seguida, (3) os filamentos são impregnados pela matriz acondicionada em uma cuba, passando depois (4) por algumas bobinas. Ato contínuo, (5) os filamentos impregnados passam pelo interior do molde submetendo-o a uma variação de temperatura controlada. Acoplado ao sistema (6), existe um dispositivo que, além de controlar a temperatura do processo, “puxa” o material a uma taxa constante. Nessa etapa, (7) finaliza-se o processo, obtendo-se o perfil.

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